多主軸鋁型材加工中心的優越性是由其結構特點所決定的。床身、立柱、主軸、工作臺、刀庫、冷卻和潤滑系統以及它們之間的結構聯系，加之各數控軸的驅動和控制，這構成了一臺加工中心的主要結構，多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術特點？科鼎數控小編告知您！

多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術特點？

1. 多主軸加工中心核心技術：
          （1）極高的生產效率和適應性：由于使用了無換刀時間等技術，所以設備運行中非加工時間被有效地降低，從而實現了高生產率。由于所有的主軸都有自己的刀庫系統，所以每個主軸都可以滿足不同加工方式的要求，實現了良好的適應性。通過快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時間。
         （2）無換刀時間：在另一根主軸運行的同時，設備在后臺完成換刀。在進入加工位置之前，主軸已達到所要求的速度。基于此原則，主軸加速、減速和換刀時間將從循環時間中扣除。
         （3）優化的多主軸系統：根據應用條件和客戶要求來確定主軸的數量，最多可以安裝10根主軸。針對所有主軸的用途，對其進行優化。主軸的加工范圍包括攻螺紋、鉆削、磨削、激光、銑削以及強力加工等。
         （4）無工件重復夾緊：TransFlex可以安裝最多10個臥式或者立式主軸，同時配以最多可達5軸的工件定位系統，從而能夠在大多數情況下，完成單個工件的多面加工。
          （5）突出的動態性能，配以直線電動機。TransFlex具有高速度和高加速度，通過在X、Y和Z向上使用直線電動機，能夠實現非常高的插補和定位公差。
         （6）輔助時間短，設備可自動完成夾具的更換，同時可以在數秒內完成主軸上的整個刀盤更換，還可根據生產要求來確定每個刀盤上的刀具數量。
   多主軸加工中心加工特點：
          能夠實現極高產能是多主軸臥式加工中心區別于其它類型加工中心最突出的優點之一。例如一臺四主軸雙工作臺臥式加工中心可以同步加工四個工件，而與此同時，機床操作人員可以為另一個工作臺裝夾待加工工件。當機床加工空間內的工件被加工完畢后，兩個工作臺繞其對稱軸線翻轉，實現兩個工作臺的位置互換。機床執行新一輪的加工過程，操作人員則同時實施工件的裝卸。此過程周而復始。由此可見，在加工節拍與工件裝卸時間相互配合很好的情況下，機床幾乎可以實現連續性生產。使用這種機床對于有些零件的加工甚至可以達到年產十萬件以上。當然，對于具體零件加工的年產能與其具體加工內容和要求密切相關，不可一概而論。

2. 雙主軸機床加工特點是什么？
   

3.        雙主軸分兩種情況，一種是一個Z向帶2個主軸，一種是2個獨立的Z向。不管哪一種又都有其自身的特點。
          在提高機床的進給速度方面，許多機床制造者新近開發出高速滾珠絲杠和直線電動機，這些產品不僅可以提高機床的進給速度，而且可以提高加/減速度。目前最高的加/減速度能達1g（他們認為超過1g的加/減速度，對生產效率的提高影響不大，且大大提高了生產成本。現除加工大型的飛機零件外，很少使用超過1g加/減速度的機床。
          在減少換刀時間方面，除開發出隨機配套的快速自動換刀裝置外，還開發出一次可裝夾許多工件的多功能夾具，并采取減少軸向移動的加工方法等。采用的雙主軸結構有兩種用法：一是能同時加工兩個工件；
          二是使用兩個主軸裝夾一個大型工件。后者也能在工件加工過程中實現換刀，可大大節省輔助時間，提高生產效率。
          雙主軸加工機床能夠同時加工兩個零件，可以極大地減少輔助時間，因而受到用戶的歡迎。最近機床制造商研制開發出許多高速加工機床，但更重要的應該是把精力放在提高機床的整體性能，即提高機床的生產效率方面。機床制造商把研究重點放在以下四個方面：進一步提高機床進給速度；減少換刀時間；多功能回轉工作臺及高速主軸。
          在包括托盤的多功能回轉工作臺的開發方面，著重開發出輕型軸承等元部件，解決好剛性和精度的矛盾。同時又要有好的柔性和高的分度以及裝卸工件的速度，以減少輔助時間，提高生產效率。

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