數控加工中心集油、氣、電、數控機床于一體，能夠實現對各種盤類、板類、機殼、凸軸輪、磨具等復雜零部件產品工件 1次夾裝，可以進行鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等不同的生產流程生產制造，因而是高精密生產制造的最好機械設備，文中是以以下幾個方面分享數控 加工中心的操作方法：

?數控加工中心怎樣換刀？

?數控加工中心怎樣生產制造易于變形零部件？

?加工中心刀具為什么要開展不銹鋼鈍化？

?數控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

?數控加工中心干完活以后應該怎么辦？

數控加工中心怎樣換刀？

1. 零位（返回數控機床起始點）

對刀以前，必須進行零位（返回數控機床起始點）操作，這樣有助于清除掉以前操控坐標數據。注意X、Y、Z 三軸都需要零位。

2. 機床主軸軸承順時鐘

用“MDI”方法，依據輸入代碼編號使機床主軸軸承順時鐘，并保持中等偏上相對速度。接著改成“主軸” 方法，依據轉換調節速率開展數控機床移動操作。

3. X向對刀

用數控刀具在工件右邊輕輕地碰著，將機器設備的相對坐標歸零；將數控刀具沿Z向提到，再將數控刀具挪到工件左邊，沿Z向下到之前的相同絕對高度，移動數控刀具與產品工件輕輕地觸碰，將數控刀具提到，記下來數控機床相對坐標的 X值，將數控刀具挪到相對坐標X的一半上，記下來數控機床的絕對坐標的X值、并依據（ INPUT ）輸進平面坐標中便可以。

4. Y向對刀

用數控刀具在產品工件最前輕輕地碰著，將機器設備的相對坐標歸零；將數控刀具沿Z向提到，再將數控刀具挪到產品工件后邊，沿Z向下到之前的相同絕對高度，移動數控刀具與產品工件輕輕地觸碰，將數控刀具提到，記下來數控機床相對坐標的 Y值，將數控刀具挪到相對坐標Y的一半上，記下來數控機床的絕對坐標的Y值、并依據（ INPUT ）輸進平面坐標中便可以。

5. Z向對刀

將數控刀具挪到產品工件上要對Z向0點表面，慢慢地移動數控刀具至與產品工件上表層輕輕地觸碰，記下來這時候的數控機床的平面坐標中的 Z向值，并依據（INPUT）輸進平面坐標中便可以。

6. 機床主軸軸承轉停

先將機床主軸軸承停止轉動，然后把機床主軸軸承挪到合適的位置，載入生產制造操作程序，準備充分公布生產制造。

數控加工中心怎樣生產制造易于變形零部件？

對于質量較輕，剛度差，抗壓強度較弱的零部件，生產制造全過程中易于承受力受熱變形，生產制造報廢率高導致成本費用大幅上升。對于這類零部件大家要知道變形產生的原因：

承受力變形：

此類零部件壁薄，在夾緊力的作用下，在生產切削環節上很容易出現厚度不一的狀況，而彈性較差，零部件外觀設計沒法自行恢復。

受熱變形：

產品工件材料輕便，切削環節上由于軸向力作用，會引起工件加熱變形，從而使產品工件規格不正確。

震動變形：

零部件在軸向切削力作用下，容易產生震動和形變，危害工件加工精度、樣子、位置精度和表層外表粗糙度。

易于變形零件的加工方式：

以薄壁零部件為首易于變形零部件，可以采用小切削速度、大切削速率高速生產制造切削方法，減少加工過程中產品工件受到的切削力，此外使絕大多數的切削熱被高速飛出工件切削帶去，從而減少產品工件環境溫度，減少工件熱膨脹。

加工中心刀具為什么要開展不銹鋼鈍化？

數控機床刀具并不是越是快就越好，為什么要開展不銹鋼鈍化呢？我認為，數控刀具鈍化處理并不是大家字面理解的意思，反倒是提高數控刀具使用期限的形式。依據整齊、拋光處理、研磨拋光等工藝提高數控刀具質量。其實這也是數控刀具在精拋以后，鍍層之前的一道正常的生產流程。

▲數控刀具鈍化處理對比

數控刀具在制成品的時候會根據沙輪片修磨，但是修磨加工也會造成不同程度的外部效應缺口。數控加工中心在實施迅速切削情況下外部效應缺口會很容易擴展，加快數控刀具的損壞和損壞。現代化切削技術性中對數控刀具的穩定性和準確度有了嚴格要求，因而數控機床刀具在涂膜前需經過傷口的不銹鋼鈍化，才能保證涂層堅固性和使用期限。數控刀具鈍化處理帶來的好處有：

1. 抵御數控刀具物理學損壞

在切削環節上數控刀具表面能被產品工件慢慢消耗，切削環節上切削刃在超高壓下也易發生形狀轉變。數控刀具的不銹鋼鈍化能夠幫助數控刀具提高剛度，防止數控刀具太早缺失切削特點。

2. 維持工件光澤度

數控刀具刀口有毛邊也會造成數控刀具損壞，生產制造工件表層也會變得凸凹不平。經不銹鋼鈍化后，數控刀具的刀口會變得更光滑，崩刃狀況也會相對應的減少，工件表面光澤度也會提高。

3. 方便快捷凹形槽銑

應對數控刀具凹形槽拋光處理能夠提高表層質量與銑面特點，凹形槽表層越整平光滑，銑面就越好，就可以完成更銜接性的切削加工。數控加工中心的數控機床刀具在經過鈍化處理拋光處理后，表層留出許多小孔，在生產時這類小孔可以吸附大量切削液，促進切削中產生的發熱量大大減少，非常大得提高切削加工速率。

數控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

零部件表層凸凹不平是數控機床加工中心普遍的現象其一，這立即展現了生產制造質量。如何做到控制機械零件加工表面粗糙程度，我們要最開始深入分析表層凸凹不平的一個原因，主要包括：切削加工環節上造成的刀紋；切削提取出來時造成的受熱變形或塑形變形；數控刀具和生產表層中間磨擦。工件表面外表粗糙度在選擇的時候，理應既必須滿足零部件表層功能規定，又要知道經濟合理性。在滿足切削功能情況下，應盡量選用較大的表層外表粗糙度指標值，以控制成本。數控刀具作為切削加工中心的主導者應注意做好平時日常維護馬上刃磨，避免因數控刀具過鈍造成的表層粗糙程度不合格。

數控加工中心干完活以后應該怎么辦？

數控加工中心傳統數控車床加工安全操作規程從總體上稱作基本一致的，則在最為重要的區別是數控加工中心是通過1次夾裝，不斷自動式生產制造開展所有切削生產流程，因而數控加工中心在完成數控機床加工后該做一些“ 應急處置”。

▲機器設備檢查與維護

1. 進行清潔處理，數控加工中心開展切削任務完成了必須要清除切削、擦洗機神，運用數控機床與環境保持清潔情況。

2. 零件的定期維護拆卸，最先仔細檢查導軌中的抹油板，如果出現了損壞要定期維護。檢查潤滑脂、冷卻液情況，如出現渾濁狀況理應定期維護，低于規范水位要進行加上。

3. 關機程序嚴格執行，理應依次關掉數控機床操作面板中的開關電源和總電源。在沒有突發狀況和尤其規定環境下應遵循先零位、手動式、運行、全自動規范。數控加工中心運行也先要慢檔、中等速率、再迅速。慢檔、中等速率使用時長不得低于2-3min無異常情況后，即可進行運動。

4.規范操作流程，不能在液壓卡盤上、頂級處敲擊、改正、調節產品工件，盡量明確產品工件和數控刀具夾持后才可以進行相關操作過程。數控機床中的保險和安全防護裝置不能隨便拆卸和移動。最有效生產制造本來就是安全性生產制造，數控加工中心作為更高效的加工機器設備關掉機械操作必須要科學合理規范，這樣不僅僅是對目前開展生產流程日常維護，更是對下次開工奠定基礎。