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通用加工中心的話建議采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
當(dāng)然,工欲善其事必先利其器,如果能使用鋁加工中心就更好了。
鋁加工中心具有鉆銑、攻絲等多種功能,可以加工鋁、銅、鈦合金、PC、PA、電木板、FR4、木板等多種材質(zhì)。同時鋁加工中心精度高、加工效率高,適用個性化周期性生產(chǎn),非常適宜于包裝模具加工、汽車配件加工、航空航天零部件加工、電工電 器零部件等行業(yè)。鋁加工時其他需要注意的事項
鋁合金材質(zhì)軟,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在刀具承受的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)高,進(jìn)給速度要盡量調(diào)小,防止加工中排屑困難。
在加工鋁合金工件時,必須充分地夾緊和支撐工件,并保持刀具鋒利。
一種常見的情況:加工表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的,可能是由于夾持不牢固而引起震顫時,刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭,發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削,然后當(dāng)間隙或彈性消失時,刀具就咬入工件的表面,形成槽痕。
加工時,建議將鉆頭切削刃的前刀面(螺旋槽)和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上,若能選用刃溝經(jīng)過拋光的鉆頭更好,可以大大減少產(chǎn)生積屑瘤的可能。
盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合,降低鉆頭的磨損,以獲得光潔的工件表面。鋁合金鉆孔屬于高速加工,會產(chǎn)生大量的熱,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤,影響工件的尺寸精度、表面粗糙度和 刀具的使用壽命。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎(chǔ)上更偏重冷卻性能,建議選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。
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