很多小伙伴在使用 鋁型材加工中心設備中經常會碰到一種問題， 為什么 設備在使用途中加工精度就會慢慢變差呢 ？難道是我們買到的設備是二手的？還是商家用心不良賣給我們的是次等品？

經過科鼎數控長時間研究發現，鋁型材加工中心設備的加工精度差通常有以下幾點原因：

1、由于安裝調整時，X、Y、Z軸之間的進給動態數據誤差沒調好，導致設備在加工中慢慢精度就會變差。解決方法：重新調整各軸之間的數據。

2、設備使用一段時間后有了磨損，設備的X、Y、Z軸傳動鏈產生了變化。比如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等。解決方法：可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

3、當動態跟蹤誤差過大而報警時。解決方法：可檢查伺服電機轉速是否過高，位置檢測元件是否良好，位置反饋電纜接插件是否接觸良好，相應的伺服驅動裝置是否正常等。

4、如果是機床運動時超調引起加工精度差的話。解決方法：應該是加速、減速時間太短，應適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，

5、如果是兩軸聯動時的圓度超差。解決方法：這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

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