數控銑床設備是一種加工功能很強的數控機床,目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床設備、數控鏜床的基礎上產生的。數控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件,還可以加工復雜型面的零件,如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸和鏜孔的加工。故對它進行研究和設計非常有意義。
數控銑床的進給系統包括動力源、傳動件及進給運動執行件(工作臺、刀架)等,其功用是將伺服驅動裝置的運動與動力傳給執行件,以實現進給切削運動。下面簡單介紹一下數控銑床進給路線的確定因數:
1、銑削平面類零件的進給路線
銑削平面類零件外輪廓時,一般采用立銑刀側刃進行切削。為減少接刀痕跡,保證零件表面質量,對刀具的切入和切出程序需要精心設計。
2、合理地選擇進給路線不但可以提高切削效率,還可以提高零件的表面精度,在確定進給路線時,首先應遵循數控銑床工藝所要求的原則。對于數控銑床,還應重點考慮幾個方面:能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路線最短,既可簡化程序段,又可減少刀具空行程時間,提高加工效率;應使數值計算簡單,程序段數量少,以減少編程工作量。
3、銑削曲面類零件的加工路線
在機械加工中,常會遇到各種曲面類零件,如模具、葉片螺旋槳等。由于這類零件型面復雜,需用多坐標聯動加工,因此多采用數控銑床、數控加工中心進行加工。
三坐標聯動加工,X、Y、Z三軸可同時插補聯動。用三坐標聯動加工曲面時,通常也用行切方法三軸聯動加工常用于復雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模),但編程計算較為復雜,所用機床的數控裝置還必須具備三軸聯動功能。
4、確定零件的定位基準
選擇精基準思路的順序是:首先考慮以什么表面為精基準定位加工工件的主要表面,然后考慮以什么面為粗基準定位加工出精基準表面,即先確定精基準,然后選出粗基準。由于多數工序的定位基準都是一面兩孔因此上述的說法也符合基準統一原則。
合理地選擇進給路線不但可以提高切削效率,還可以提高零件的表面精度,在確定進給路線時,首先應遵循數控工藝所要求的原則。對于數控銑床 還應重點考慮幾個方面:能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路線最短,既可簡化程序段,又可減少刀具空行程時間,提高加工效率;應使數值計算簡單,程序段數量少,以減少編程工。
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