五軸加工中心 產品功能：該設備是一臺一次裝夾可同時在180度范圍內無死角，銑、鉆、鏜孔、攻牙、倒角加工的全自動機床，適用于各種鋁、銅、塑料等加工。產品優勢 ：1、系統配置日本三菱或法那科、新代。2、對1500mm-1000m以上長度的鋁型材加工效率非常高，可多支多排同時加工。3、對多面加工產品效率高，因工作臺長，可以同時裝夾兩個以上工位進行加工，同時可以裝多個四軸。4、方便裝夾：操作工人只需要站在機床外面就能完成裝卸產品過程，所有夾具可設計成汽缸或液壓全自動方式， 1分鐘內可以完成工件裝卸。5、BT40主軸單元，可進行重型切削加工。

五軸聯動加工中心編程-科鼎數控

      側刃加工，相較使用刀具底刃加工，利用刀具側刃加工可以得到更加光滑的加工表面。適用于航空航天工業中復雜型腔工件的精加工。Mastercam提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現過切，可根據曲面或線框數據進行側刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內多種類型的刀具。
五軸NC編程
小型五軸
五軸聯動高效開粗
Mastercam的五軸聯動開粗采用全自動刀軸控制方式，在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。
利用三軸刀路編五軸刀路
對于某些工件，我們可以先編出一個三軸刀路：
然后可以在Mastercam的多軸模塊中將其轉換為五軸刀路。
新的五軸刀路中可自動生產刀軸并對原始刀路數據進行重新優化，并包含完整的五軸碰撞檢測。
活用“三軸轉五軸”，可簡化五軸編程難度，提高編程速度。此功能支持轉化所有的三軸刀路，生成的五軸刀路快速安全可靠，無過切之憂。
刀軸自動避讓
在五軸編程時，我們經常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。
使用Mastercam進行五軸編程時，我們可以設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，在可能出現的碰撞的區域按指定公差自動傾斜刀軸，避開碰撞；切過碰撞區域后又自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。
這樣，編五軸刀路是不是更簡單了呢？
刀具切削點控制
刀具切削點控制，可以在不改變任何參數的情況下,確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免切削陷阱。
Mastercam可以對指定區域，指定連接或區段連接之間的進給速度進行調控，終使刀路切入工件時，更加的順滑。
刀具路徑點分布優化
刀具路徑點分布優化，可以控制每條刀具路徑上的走刀節點數量。結合先進機床的大數據處理能力，在Mastercam中我們可以增加刀具路徑中的走刀節點的數量并控制走刀點分布的方式。
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小型五軸聯動
增加刀具路徑中走刀節點的數量，可使刀具路徑點分布更加均勻，使五軸加工過程中刀軸移動更平滑，減少加工過程中的震動。
這意味著：
精加工表面質量的進一步提升；
穩定的刀具荷載，刀具磨損速度減緩；
穩定的加工，機床保持高精度運行。

4軸或5軸加工中心的操作與編程

       首先要有一定的基礎知識，4軸5軸編程都是電腦自動編程，要對三維繪圖軟件要精通，學一種適合的編程軟件，比如UG，SW等，切記不可貪得太多，學精通一種即可。如果沒有合適的機會，我建議你花幾個月的時間去上個培訓班。最起碼能系統的學一學，少走很多彎路。再者就是實踐機會較多。

4. 1.         以上就是五軸聯動加工中心編程 了， 我們科鼎數控 設備有著12年數控設備制造/銷售的企業, 公司主要產品有：CNC加工中心、數控龍門加工中心、型材復合加工中心、快速模具爐、全自動鋁材鋸切機、攪拌摩擦焊機、全自動開模機、堿水循環回收設備等等，想了解更多 鋁型材加工中心 相關的問題，歡迎聯系我們: 0510-87553118 ，我們有經驗豐富的工程師為您解答。